SOLDADORA INVERTER-MIG-TIG TOYAKI TK-ATM250

Descripción: Soldadora inverter-mig-tig
Modelo: TK-ATM250 (TOYAKI)
Material: Metálico
Color: Celeste
Peso: 12kg
Potencia: 250A
Rango amperaje: 40-250A
Eficiencia: 85%
Largo de cable: 200cm (ficha schuko)
Diámetro alambre: 0.6mm, 0.8mm y 1mm
Diámetro máximo de rollo de alambre: 20cm
Electrodos recomendados: 1.6mm a 4.0 mm Medidas
Largo: 48cm
Ancho: 22cm
Altura: 37cm Incluye
– Careta de mano, largo 29.5cm, ancho 24.5cm
– Mango para la careta
– ...Vidrio negro para careta, largo 11cm, ancho 5cm
– Pinza masa, largo de cable 170cm
– pinza portaelectrodos, largo de cable 220cm
– martillo dos en uno (saca escoria y cepillo de alambre)
– Pistola con manguera de 290cm metros para soldar TIG
– Pistola con manguera de 250cm metros para soldar MIG
– manguera transparente 290cm
– 2 arandelas metálicas para apretar la manguera transparente
– 1 adaptador 1 /4”
– 7 boquillas rosadas
– 2 tapones (largo y corto)
– 1 difusor
– 5 mordazas para el electrodo
– una manija en la parte superior para mejor traslado Informaciones técnicas
-La soldadura TK-ATM250 es una fuente de energía monofásica, de voltaje constante y corriente constante especialmente diseñada para soldadura mig-tig y mma.
-Todos los controles de la fuente de poder de soldadura están colocados en el panel frontal para una fácil operación y monitoreo.
-La unidad de alimentación de alambre es de tracción a las ruedas y está instalada en la fuente de alimentación
-El alimentador de alambre contiene motor y rueda motriz, etc.
-Los parámetros de soldadura de la máquina de soldar TK-ATM250 se pueden ajustar mediante el proceso de soldadura o la selección del método, las opciones de los parámetros y la perilla de ajuste de los parámetros.
-Botón para seleccionar la opción mig, tig o mma
-Botón interruptor para soldadura 2t o 4t
-Botón para Verificar el gas o para verificar la alimentación de alambre para mig
-Perilla de ajuste de los parámetros de soldadura
-Opciones de parámetros o tecla de selección Emisión electromagnética
* Todos los equipos eléctricos generan pequeñas cantidades de emisión electromagnética debido a la transferencia de corriente en el equipo. La emisión eléctrica puede transmitirse a través de líneas eléctricas o irradiarse a través del espacio, similar a un transmisor de radio. Cuando las emisiones son recibidas por otros equipos, pueden producirse interferencias eléctricas. Las emisiones eléctricas pueden afectar no solo a las máquinas de soldar, sino también a muchos tipos de equipos eléctricos, como la recepción de radio y televisión, máquinas de control numérico, sistemas telefónicos, computadoras, etc.
* Las máquinas de soldadura y corte han sido diseñadas para trabajar para uso profesional e industrial, para otras aplicaciones contactar con los fabricantes.
* El usuario es responsable de instalar y utilizar el equipo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si se detectan perturbaciones electromagnéticas, será responsabilidad del usuario del equipo resolver la situación con la asistencia técnica del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple como cargar la soldadura del circuito de soldadura, en otros casos podría implicar la construcción de una pantalla electro maníaca que encierra la fuente de energía y el trabajo completo con los filtros de entrada asociados. En todos los casos, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta el punto en que ya no sean problemáticas.
* El circuito puede estar conectado a tierra o no por razones de seguridad. El cambio de las disposiciones de puesta a tierra solo debe ser autorizado por una persona que sea competente para evaluar si los cambios aumentarán el riesgo de lesiones, p. Ej. al permitir trayectos de retorno de corriente de soldadura paralelos que pueden dañar los circuitos de búsqueda de otros equipos.
* Es posible que se requiera precaución adicional cuando la fuente de poder de soldadura se utilice en un establecimiento doméstico.
* Se tomarán medidas especiales para lograr el cumplimiento de la fuente de poder de soldadura incluida la frecuencia de HF para el encendido y estabilización del arco, puede ser necesario el uso de cables blindados y en cualquier caso para resolver la implementación particular llamar a la asistencia técnica del fabricante. Instalación
-Asegúrese de que su voltaje de línea sea monofásico y tenga una línea neutra y de tierra presente en su lugar de trabajo.
-Para enfriar la máquina y tener un trabajo eficiente, mantenga la máquina al menos a 30 cm de distancia de los objetos circundantes. No coloque ninguna fuente de calor, un horno, en la parte frontal de la máquina de donde se toma el aire de enfriamiento.
-No coloque la máquina en lugares pequeños y estrechos. Tenga cuidado con el polvo y la suciedad excesivos.
-Mantenga su máquina alejada de lugares mojados y húmedos.
-No opere la máquina bajo la luz solar directa, la lluvia y el viento. Las máquinas deben funcionar a capacidades inferiores cuando la temperatura del aire ambiente supera los 40º
-Utilice un sistema de escape adecuado para gases y vapores de corte.
-Evite soldar donde el flujo de aire es alto. Proteja la zona de soldadura con cortinas o pantallas móviles.
-Transporte y coloque el dispositivo en un suelo firme y nivelado para que no se caiga. El ángulo de inclinación máximo admisible para el transporte y montaje es de 10º
-Esta máquina está protegida electrónicamente contra sobrecargas. No utilice fusibles más fuertes que los indicados en la placa de características del dispositivo.
-Asegúrese de que la abrazadera de tierra tenga un buen contacto directo cerca del lugar de soldadura. No dirija la corriente de soldadura sobre cadenas, rodamientos de bolas, acero, cables, conductores de protección, etc. De lo contrario, podrían derretirse.
-Asegúrese de que las operaciones puedan llegar fácilmente a los controles de la máquina y las conexiones del equipo. instalación y uso de la máquina
Solo personas calificadas deben instalar, usar o reparar este equipo. Protéjase y proteja a los demás de posibles lesiones graves.
-Antes de comenzar la instalación, verifique con la compañía eléctrica para asegurarse de que su suministro de energía sea adecuado para el voltaje, amperios, fase y frecuencia especificados en la placa de identificación de la máquina de soldar. También asegúrese de que la instalación planificada cumpla con todos los requisitos de los códigos locales y nacionales. Algunas máquinas de soldar pueden funcionar desde una sola línea de fase o desde una fase de una línea de dos o tres fases.
Conecte la máquina a la fuente de alimentación
-La conexión a las líneas principales la realiza el usuario final. Debe ser realizado por electricistas calificados o por personas capacitadas en esta área.
-El cable de suministro de energía a la máquina debe estar conectado al interruptor de suministro de energía principal. La fuente de alimentación principal se ha etiquetado en la placa de identificación de la máquina. Conectar el cilindro de gas (TIG)
* Después de colocar el cilindro de gas, fíjelo con la cadena. Para operar con seguridad y obtener los mejores resultados, use un regulador de gas aprobado.
* Abra brevemente la válvula de la bombona de gas varias veces para eliminar la suciedad y las partículas presentes.
* Conecte un extremo de la manguera de gas a la entrada de suministro de gas de la fuente de poder de soldadura. El otro extremo es para conectar la manguera al regulador de presión.
* Atornille el regulador de presión de la manguera de gas y abra el cilindro de gas protector
* Ajuste del caudal de gas con la válvula de regulación. Por lo general, la válvula es de aproximadamente 4-10 l / min. Método de operación para soldadura (MIG)
1. Conecte la pistola, la pieza de trabajo, el gas y la fuente de alimentación a la máquina de soldar.
2. Encienda el interruptor de la fuente de alimentación
3. Usando la tecla de selección del proceso o método de soldadura, seleccione el método de soldadura MIG
4. De acuerdo con los requisitos de operación, usando la tecla de selección del modo de interruptor de la pistola de soldadura, seleccione el modo 2t o 4t.
5. Usando la tecla de selección de las opciones de parámetros, seleccione «–d -, 0.8». Usando la perilla de ajuste de los parámetros de soldadura, seleccione un diámetro de alambre real. El diámetro del alambre a seleccionar debe ser consistente con el diámetro real del alambre.
6. Espere de 3 a 5 segundos. El estado de control del panel vuelve al estado de ajuste de velocidad de alimentación de alambre. fije la velocidad de alimentación de alambre usando la perilla de ajuste de los parámetros de soldadura.
7. Ahora puede empezar a soldar. Presentación: En caja
GARANTIA 6 MESES
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-Si el cliente aprueba el presupuesto se procederá con el arreglo.
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